Формула расчета: K = Vп / Vр

где Vп – объем полученной пены (м³), а Vр – объем рабочего раствора пенообразователя, затраченного на ее образование (м³).

Например, если из 10 литров раствора пенообразователя получено 2000 литров пены, кратность составляет 200 (пена средней кратности).

Кратность напрямую влияет на:

• Определение количества пеногенераторов или пенных стволов на объекте.
• Интенсивность подачи пены.
• Скорость заполнения объема помещения пеной.
• Стойкость пены к нагреванию и разрушению.
• Расход пенообразователя и воды.
• Способность пены создавать защитный слой на поверхности горючей жидкости.

Низкая кратность (до 20) – плотная, тяжелая пена с высоким содержанием раствора. Она не сдувается ветром и устойчива к тепловому излучению. Поскольку такая пена разрушается очень медленно, ее применяют для тушения на открытых площадках и в резервуарах с нефтепродуктами.

Недостатки – низкая способность быстро заполнять большие объемы.

Средняя кратность (от 20 до 200) – компромисс между стойкостью и объемом заполнения. Самая распространенная категория для стационарных систем пенного пожаротушения на промышленных объектах, складах и в помещениях с двигателями внутреннего сгорания.

Высокая кратность (свыше 200, до 1000 и более) – легкая, воздушная пена, позволяющая за считанные минуты заполнить помещение большого объема – подвал, кабельный туннель, трюм судна.

Главный недостаток – низкая устойчивость к ветру, теплу и механическим воздействиям, поэтому для открытых пространств она малопригодна.

Подробнее

Подробнее об оборудовании, связанном с пенным пожаротушением:

1. Пенное пожаротушение: принцип работы, оборудование и нормативные требования.
2. Генератор пены для пожаротушения – о принципе работы и типах оборудования.
3. Пенообразователь пожарный – о различных типах (общего назначения, спиртоустойчивый для полярных (водорастворимых) жидкостей, морозостойкий, белковый).
4. Пеносмеситель для пенного пожаротушения – о типах оборудования и их принципе работы.

Внимание: мы готовим подробный материал о пенном пожаротушении, его сферах применения, плюсах и минусах, а также нормативных требованиях (ДБН, НАПБ).

Полный текст появится в ближайшее время.

Внимание: мы готовим подробный материал о типах пеносимесителей, принципе их работы и критериях подбора.

Полный текст появится в ближайшее время.

• Пена низкой кратности (до 20) – плотная, ветроустойчивая, используется для тушения разливов топлива.
• Пена средней кратности (20–200) – заполняет помещение быстрее, применяется в складах и гаражах.
• Пена высокой кратности (более 200) – объемное тушение закрытых пространств (подвалы, кабельные тоннели, трюмы).

Подробнее в статье «Кратность пены – что это, виды и применение в пожаротушении».

Общего назначения (синтетические углеводородные)

Базовый и наиболее экономичный вариант. Эффективен для тушения пожаров класса А (древесина, пластик, бумага) и углеводородного топлива (бензин, дизель).

• Сфера применения: паркинги, склады негорючих материалов в горючей упаковке, мусороперерабатывающие станции.
• Особенность: формируют пену низкой, средней или высокой кратности.

Примеры продукции, продающейся в Украине: «Пирена», «Альпен» (ООО «Альхим»), «Софир» (Sofir).

Пленкообразующие AFFF (Aqueous Film Forming Foam)

Современный стандарт защиты для нефтегазовой отрасли. Кроме самой пены, этот тип концентрата создает сверхтонкую водную пленку на основе фторированных поверхностно-активных веществ непосредственно на поверхности топлива. Даже если пузырьки пены сдует ветром или они разрушатся от температуры, пленка продолжает блокировать кислород.

• Сфера применения: нефтебазы, АЗС, аэропорты, нефтедобывающие платформы.

Спиртостойкие AFFF-AR (Alcohol Resistant) для полярных жидкостей

Обычная пена мгновенно разрушается (растворяется), если попытаться потушить ею спирт, ацетон или растворитель (полярные жидкости). Для таких веществ применяют исключительно спиртостойкие пенообразователи (AR). При контакте с химикатом они создают защитную мембрану, которая не дает пене раствориться.

• Сфера применения: химическая и фармацевтическая промышленность, заводы по производству красок, спиртзаводы.

На украинском рынке представлены: Софир AFFF AR, Альпен AFFF AR, Pyrocool AR.

Протеиновые и фторпротеиновые (FP / FFFP)

Основой для этих концентратов служит растительное или животное сырье (белок/протеин). Они создают очень густую, тяжелую и стабильную пену, которая обладает высочайшей устойчивостью к экстремальным температурам.

В отличие от чистого протеинового пенообразователя (FP), фторбелковый (FFFP) дополнительно образует пленку на поверхности топлива, подобно пенообразователям типа AFFF.

• Сфера применения: крупные резервуарные парки для хранения сырой нефти. Пена медленно растекается, но надежно «запечатывает» горячую поверхность нефти.

В современных системах постепенно вытесняется синтетическими и пленкообразующими аналогами из-за более низкой огнетушащей эффективности на единицу объема и специфического запаха, однако до сих пор используется там, где нужна максимальная устойчивость пены во времени.

Морозостойкие пенообразователи

Разновидность пенообразователя общего или специального назначения с добавленными антифризными компонентами, снижающими температуру застывания, так как стандартные концентраты начинают кристаллизоваться при температуре от 0 °C до -3 °C.

Используется для хранения в неотапливаемых резервуарах и на объектах, где пожарная техника работает круглый год в полевых условиях.

Морозостойкие пенообразователи сохраняют текучесть при температурах до -20 °C и ниже, но при выборе важно проверять именно температуру застывания в паспорте продукта, а не ориентироваться на название «зимний» – этот показатель у разных производителей отличается.

Подробнее

Подробнее об оборудовании, связанном с системами пенного пожаротушения:

1. Пенное пожаротушение: принцип работы, оборудование и нормативные требования.
2. Кратность пены – что это, виды и применение в пожаротушении.
3. Генератор пены для пожаротушения – что это, как работает и каковы особенности оборудования.
4. Пеносмеситель для пенного пожаротушения – о типах оборудования и их принципе работы.

Внимание: мы готовим детальный материал о типах генераторов пены, принципе работы, технических характеристиках и сфере применения.

Полный текст появится в ближайшее время.

Тушение происходит за счет комплексного действия:

• Изоляция: порошок покрывает горящую поверхность плотным слоем, перекрывая доступ кислорода.
• Ингибирование: химические компоненты порошка прерывают цепную реакцию горения на молекулярном уровне.
• Охлаждение: частично забирает тепловую энергию, хотя этот эффект значительно слабее, чем у воды.

Преимущества:

• Универсальность: порошок эффективен для классов пожаров A, B, C согласно ДСТУ EN 2:2014 – Классификация пожаров, а некоторые типы порошков и для электрооборудования под напряжением до 1000 В.
• Автономная работа (модули): порошковые модули не требуют трубопроводов, насосной станции или подключения к водоснабжению. Большинство моделей способны работать автономно, а отдельные модели – даже без внешнего электропитания.
• Скорость срабатывания: тушение происходит за секунды после пуска – значительно быстрее, чем в обычном водяном пожаротушении через насосную станцию.
• Морозостойкость: в отличие от водяных систем, порошковые установки работают в неотапливаемых помещениях и при отрицательных температурах – это определяется диапазоном рабочих температур конкретного модуля (обычно от –50°C до +50°C, в зависимости от производителя).
• Относительно низкая стоимость: по сравнению с теми же водяными или газовыми системами пожаротушения – нет потребности в специальных резервуарах и насосах или дорогих огнетушащих газах.

Недостатки:

• Отсутствие охлаждающего эффекта: порошок не предотвращает повторное возгорание тлеющих материалов – для складов с древесиной, бумагой, текстилем это существенный риск.
• Загрязнение помещения: после срабатывания порошок покрывает все оборудование мелкодисперсным слоем, который нужно убирать – для помещений с чувствительной электроникой (серверные, аппаратные, АТС) это может нанести вред, сопоставимый с убытками от пожара.
• Ухудшение видимости и усложнение эвакуации людей: после выброса порошок образует плотное аэрозольное облако, которое резко ухудшает видимость и затрудняет дыхание. Поэтому запуск системы допускается только после эвакуации людей из помещения.
• Необходимость регулярного технического обслуживания: со временем порошок может слеживаться, что негативно влияет на эффективность тушения. Именно поэтому важно соблюдать установленные производителем сроки проверки и обслуживания.

• Модулей (баллонов) с огнетушащим порошком и газом-вытеснителем.
• Пускового устройства (пиропатрон, электромагнитный или пневматический клапан).
• Насадок-распылителей, которые формируют факел распыления.
• Системы трубопроводов (для централизованных установок).
• Датчиков пожарной сигнализации – для обнаружения пожара и подачи сигнала.
• Прибора приемно-контрольного пожарного (ППКП) и шлейфов пуска – для автоматического режима работы.

Проектирование системы порошкового пожаротушения начинается с определения класса пожара объекта, площади и объема зоны защиты, наличия персонала в помещении и совместимости с имеющимся технологическим оборудованием. На основе этих данных выполняется гидравлический расчет – количество модулей, их расположение, длина и диаметр трубопроводов для централизованных установок.

Проектная документация на систему пожаротушения входит в состав раздела «Пожарная безопасность» (ПБ) проекта и подлежит экспертизе в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-56:2014.

Монтаж выполняют организации с соответствующей лицензией, после чего систему сдают в эксплуатацию с оформлением акта и проведением пусконаладочных испытаний – без реального выброса порошка, а путем имитации срабатывания шлейфов пуска.

Техническое обслуживание систем порошкового пожаротушения выполняется по регламенту, установленному производителем модулей и ДБН В.2.5-56:2014 (приложение Ж), и обычно включает:

• ежемесячный внешний осмотр модулей, целостности пломб и индикаторов давления (для модулей закачного типа);
• проверку работоспособности шлейфов пуска и приемно-контрольного прибора;
• контроль состояния трубопроводов и насадок – отсутствие механических повреждений, коррозии, загрязнения;
• периодическую перезарядку модулей (порошок и газ-вытеснитель) в соответствии со сроками, указанными в эксплуатационной документации производителя – обычно раз в 5 лет или после срабатывания.

В зависимости от конструкции, модули могут активироваться двумя основными способами:

1. Автономный (тепловой) пуск: модуль оснащен термочувствительной колбой (похожей на спринклерную), которая разрушается при достижении определенной температуры (чаще всего 68 °C или 93 °C). После этого газ выталкивает порошок в зону горения.
2. Электрический пуск (в составе системы): модуль получает электрический импульс от прибора приемно-контрольного пожарного (ППКП). Это происходит после того, как сработали дымовые или тепловые извещатели (датчики). Такой метод дает время на задержку пуска для эвакуации людей.

Крепление и объем защиты

Модули бывают потолочными (П) или настенными (Н) – выбор зависит от геометрии помещения и расположения предполагаемого очага возгорания. Каждая модель рассчитана на конкретный защищаемый объем (м³), который производитель указывает в технической документации – это ключевой параметр при подборе количества модулей на помещение.

Преимущества:

• Не требует трубопроводов, насосной станции или источника водоснабжения – монтируется автономно. Часто даже не требует электропитания (в автономном режиме работы).
• Срабатывает за считанные секунды, локализуя пожар на начальной стадии без участия человека.
• Компактный размер позволяет защищать отдаленные или небольшие помещения сложной конфигурации.
• Универсальность и морозостойкость: порошковые модули пожаротушения могут эффективно работать в неотапливаемых помещениях при температурах от -50 °C до +50 °C.
• Экономичность: гораздо более низкая цена и монтаж по сравнению с водяными системами пожаротушения или газовыми.
• Отсутствие ущерба от воды: порошок не вызывает короткого замыкания, поэтому подходит для защиты электрооборудования.

Недостатки (важно учитывать при выборе):

• Риск для людей: мелкодисперсный порошок при выбросе создает плотное облако, которое сводит видимость к нулю (мешает эвакуации) и затрудняет дыхание. Согласно нормам, пуск порошка возможен только после полной эвакуации персонала.
• Сложность уборки: после срабатывания порошок трудно удалить с поверхностей. Если в помещении есть влага, порошок может образовать агрессивную среду, вызывающую коррозию металлов и плат электроники.
• Риск слеживания: со временем огнетушащий порошок может комковаться (слеживаться), что требует строгого соблюдения сроков технического обслуживания.
• Ограниченный защищаемый объем одного модуля – для защиты больших помещений приходится устанавливать десятки таких устройств, что усложняет их синхронный запуск и обслуживание. В таких случаях иногда целесообразнее использовать стационарные системы с централизованной трубопроводной разводкой.
• Одноразовое действие: после срабатывания модуль требует перезарядки или замены.

Ключевые требования:

• При расчете количества порошковых модулей учитывается не только площадь или объем помещения, но и высота установки (обычно эффективность гарантируется на высоте до 4–6 метров, в зависимости от паспорта производителя).
• Помещения, оборудованные модулями порошкового пожаротушения с электрическим пуском, обязательно должны иметь светозвуковые табло: снаружи помещения – «ПОРОШОК — НЕ ВХОДИ!», внутри – «ПОРОШОК – УХОДИ!».
• Система должна быть согласована с вентиляцией: перед выбросом порошка вся приточно-вытяжная вентиляция в помещении должна автоматически отключаться, а огнезадерживающие клапаны – закрываться, чтобы порошок не выдувало из зоны тушения.

Важно: из-за обновления нормативной базы конкретные номера действующих документов следует проверять отдельно перед проектированием или закупкой. Точные технические характеристики модуля (защищаемый объем, температура срабатывания, тип порошка в заряде) уточняйте непосредственно у производителя и требуйте сертификат (декларацию) соответствия на конкретную модель.

Подробнее

Выбор порошковых модулей пожаротушения зависит от класса возможного пожара на объекте, наличия людей в зоне тушения и чувствительности оборудования к загрязнению мелкодисперсной пылью. Подробнее об этом и о компаниях, занимающихся этим оборудованием в статье «Порошковое пожаротушение: Принцип работы, оборудование и нормативные требования».

• ABCE – универсальные порошки (на основе фосфорно-аммонийных солей). Подходят для тушения твердых материалов (A), жидкостей (B), газов (C) и электрооборудования (E). Благодаря универсальности это самый распространенный тип огнетушащих порошков: он закрывает практически все бытовые и офисные сценарии пожара. Недостаток – остаток после тушения слегка коррозийный, особенно в сочетании с влагой, и может повредить электронные платы или механизмы, если не убрать его сразу.
• Порошок типа ПСБ-3 (на основе бикарбоната натрия) – порошок целевого назначения для классов B и C. В отличие от универсальных порошков, ПСБ-3 не применяют для тушения тлеющих твердых материалов класса A, поскольку он не предотвращает их повторное возгорание. Зато его остаток значительно менее агрессивен и легче удаляется, поэтому такой порошок традиционно выбирают там, где класса А физически нет – насосные станции, газовые скважины, установки с жидким или газообразным топливом – но важно сохранить дорогостоящее оборудование неповрежденным. Сегодня «ПСБ-3» – скорее «общее» название этого типа порошка для тушения пожара, а у производителей такие порошки чаще продаются под другими коммерческими названиями, хотя принцип действия и классы пожаров остаются теми же.
• D – специальные порошки для тушения металлов, действующие путем изоляции раскаленного металла от кислорода, а не ингибированием реакции. Марка подбирается под конкретный металл: составы на основе бикарбоната натрия с графитом (ПС-1, ПС-2) применяют для натрия, калия, магния, но не для лития — для него используют отдельные флюсово-графитовые составы (ПС-11, ПС-12, ПС-13).

Важно: приведенные названия типов порошков отражают терминологию отрасли, а не полный перечень продукции конкретных производителей. Точный химический состав и огнетушащую способность следует уточнять непосредственно у поставщика — и требовать сертификат соответствия (декларацию соответствия, действующую в Украине) на конкретную партию порошка, поскольку состав и названия коммерческих продуктов могут отличаться от классических марок.

Подробнее о класах пожаров и чем их тушить смотрите на странице «Классификация пожаров».

Преимущества:

• Тушит пожары нескольких классов одновременно (в зависимости от типа порошка – ABC, D).
• Диапазон рабочих температур широкий: обычно от -50 °C до +50 °C, что позволяет использовать порошок на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях.
• Не проводит электрический ток, поэтому пригоден для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В (при условии соблюдения дистанции, указанной производителем).
• Не требует источника водоснабжения, в отличие от систем водяного пожаротушения.
• Экономичность: более низкая стоимость по сравнению с газовыми агентами (хладонами) или системами тонкораспыленной воды.

Недостатки:

• Отсутствие эффекта охлаждения: порошок почти не снижает температуру нагретых конструкций, что создает риск повторного возгорания от раскаленных поверхностей.
• Создает плотное облако, что резко снижает видимость и усложняет эвакуацию.
• Оседает на оборудовании в виде мелкой пыли, которую сложно удалить, – критично для серверных, ЦОД и производств с чувствительной электроникой.
• Вдыхание порошка раздражает дыхательные пути, поэтому в помещениях с людьми предпочтение отдают другим системам пожаротушения.
• Склонность к слеживанию: при нарушении условий хранения порошок может комковаться, что приведет к отказу системы или огнетушителя.

1. Первичные средства пожаротушения (огнетушители): ручные и передвижные порошковые огнетушители (ОП) являются обязательным атрибутом большинства коммерческих, производственных и жилых объектов. Для поддержания их работоспособности необходимо проводить регулярный осмотр и перезарядку.
2. Стационарные системы порошкового пожаротушения – применяются там, где важна быстрая локализация пожара без участия человека: покрасочные камеры, склады ЛВЖ, трансформаторные подстанции, кухонное оборудование. Такие системы детально рассмотрены в статье «Порошковое пожаротушение: Принцип работы, оборудование и нормативные требования».
3. Локальная защита оборудования: для защиты отдельных шкафов, моторных отсеков или небольших помещений применяют автономные устройства. Основным рабочим элементом в них выступают модули порошкового пожаротушения.

Подробнее

Выбор типа порошка и системы его подачи зависит от класса возможного пожара на объекте, наличия людей в зоне тушения и чувствительности оборудования к загрязнению мелкодисперсной пылью. Подробнее об этом и других особенностях на странице «Порошковое пожаротушение: Принцип работы, оборудование и нормативные требования».

В этой статье – общий обзор того, как работает водяное пожаротушение, какие основные типы систем существуют и на какие нормативы и законы опираться.

• В спринклерных системах каждый ороситель – это самостоятельный детектор и исполнительное устройство одновременно: он реагирует на повышение температуры в своей зоне и раскрывается независимо от соседних → [Подробнее: спринклерная система пожаротушения];
• В дренчерных системах оросители открыты постоянно, а вода подается одновременно на всю защищаемую площадь по команде от системы пожарной сигнализации → [Подробнее: дренчерная система пожаротушения];
• В системах тонкораспыленной воды принцип похож на спринклерный или дренчерный, но вода подается через специальные насадки под высоким давлением, распадаясь на капли диаметром менее 1000 мкм (а в системах высокого давления – менее 100 мкм) → [Подробнее: система пожаротушения тонкораспыленной водой].

Спринклерные системы – самый распространенный тип. Каждый ороситель имеет термочувствительный элемент (стеклянную колбу или легкоплавкий замок), который разрушается при определенной температуре и открывает подачу воды только в зоне реального нагрева. Проектирование таких систем регламентирует ДСТУ EN 12845.

Подробнее о спринклерных системах.

Дренчерные системы – оросители без термозамка, постоянно открыты. Вода подается одновременно на весь защищаемый участок по сигналу пожарной сигнализации или ручного пуска. Применяют там, где пожар распространяется очень быстро и нужно мгновенно накрыть водой всю площадь.

Подробнее о дренчерных системах.

Тонкораспыленная вода (ТРВ) и автономные модули – в таких системах вода подается под повышенным давлением через специальные насадки и распадается на очень мелкие капли. Это значительно увеличивает охлаждающий эффект и площадь покрытия при существенно меньшем расходе воды. Проектирование таких систем регламентируется ДСТУ EN 14972-1.

На практике технология ТРВ чаще всего реализуется с помощью автономных модулей водяного пожаротушения. Это локальные установки, которые не требуют прокладки сложной сети трубопроводов, наличия отдельной насосной станции и даже подключения к водоснабжению здания. Они состоят из баллона с водой (часто с добавлением специальных огнетушащих веществ) под давлением газа и узла распыления.

Подробнее про пожаротушение тонкораспыленной водой.

Из практики: на объектах со смешанным назначением (например, ТРЦ с подземным паркингом и серверной) часто комбинируют несколько типов систем в пределах одного здания – это нормальная практика, главное, чтобы проект согласовывал их совместную работу с насосной станцией и водоснабжением.

Преимущества

Водяное пожаротушение обеспечивает автоматическое тушение или сдерживание пожара на ранней стадии без участия человека, что критически важно в ночное время или на объектах с малым количеством персонала. При условии корректного проектирования система запускается в течение нескольких секунд после достижения пороговой температуры и локализует возгорание до прибытия пожарных подразделений.

По сравнению с газовым или порошковым пожаротушением вода – самое дешевое и безопасное для людей огнетушащее вещество: она не токсична, не требует эвакуации помещения перед срабатыванием и пригодна для классов пожаров А (твердые горючие материалы) → [Подробнее о классах пожаров].

Недостатки

Вода электропроводна, поэтому прямое применение спринклеров на действующем электрооборудовании под напряжением без обесточивания крайне нежелательно – для серверных и электрощитовых чаще выбирают газовое пожаротушение. Вода непригодна для тушения пожаров класса D (горючие металлы) и некоторых пожаров класса С (газы под давлением), а для пожаров класса B (горючие жидкости) применение чистой воды без пенообразователя может лишь способствовать распространению огня по поверхности жидкости.

Еще один минус – вода наносит значительный побочный ущерб: залитие товара, документов, электроники. Для помещений с ценными активами (архивы, музеи, дата-центры) это часто решающий аргумент в пользу других видов пожаротушения вместо любых водяных систем.

• Для спринклерных систем расчет ведут по классу опасности объекта в соответствии с ДСТУ EN 12845 – от класса зависит необходимая интенсивность орошения и производительность насосной станции.
• Для дренчерных систем ключевой параметр – расчетная площадь одновременного орошения всей защищаемой зоны (а не отдельных очагов, как у спринклеров), поэтому требования к производительности насосной станции и диаметру трубопроводов обычно выше.
• Для централизованных систем тонкораспыленной воды проектирование ведется с учетом класса давления (низкого, среднего или высокого) – именно он определяет оборудование насосной станции и тип насадок. А вот автономные модули ТРВ не требуют такого расчета – их подбирают по паспортной площади защиты, указанной производителем.

• Охлаждение – капли мгновенно испаряются в зоне горения, поглощая огромное количество тепла (на испарение 1 литра воды тратится значительно больше энергии, чем на ее нагрев, поэтому эффект охлаждения намного сильнее, чем от того же объема сплошной струи).
• Вытеснение кислорода – пар, образующийся при испарении, резко увеличивается в объеме и локально снижает концентрацию кислорода в зоне горения.
• Экранирование теплового излучения – облако капель частично блокирует передачу тепла от очага пожара на соседние горючие материалы, замедляя распространение огня.
• Смачивание поверхности – мелкие капли лучше прилипают к поверхности материала, чем крупные, и охлаждают топливо, уменьшая риск повторного возгорания.

Модули ТРВ (автономные модульные установки) – готовые заводские баллоны с водой и газом-вытеснителем, которые просто монтируются в помещении без насоса и без разветвленной сети труб. Тушат пожары классов А, В, Е (подробнее о классификации пожаров) на площади от 15 до 30 м² в зависимости от объема модуля.

Модули могут быть полностью автономными (срабатывают от собственного теплового замка без какой-либо сигнализации или электричества) или иметь электрический пуск, интегрированный в общую систему пожарной сигнализации объекта.

Это самое распространенное решение на украинском рынке – именно такие модули (типа «Спрут», «Буран ТРВ» и аналоги) предлагает подавляющее большинство поставщиков. Подходит для офисов, гаражей, паркингов, торговых помещений, электрощитовых и т.д.

Централизованные (сетевые) системы с насосной станцией или батареей баллонов и разветвленным трубопроводом форсунок – менее распространенное и более дорогое инженерное решение, которое проектируют для крупных объектов: электростанций, ТРЦ большой площади, туннелей, судов.

Именно такую архитектуру защиты детально описывает действующий в Украине ДСТУ EN 14972-1:2022.

Преимущества:

• Автономность: модуль не зависит от водопровода или перепадов напряжения в городской сети (если имеет автономный источник питания автоматики).
• Минимальные вторичные убытки – по сравнению со спринклерными или дренчерными системами, тонкораспыленная вода меньше повреждает оборудование, документы и отделку помещения.
• Значительно меньший расход воды по сравнению со спринклерной системой – благодаря мелкой фракции капель и более эффективному теплообмену требуется в разы меньше воды для достижения того же эффекта тушения, что критически важно для объектов, где вода сама по себе является источником убытков (архивы, серверные, музейные фонды, электрощитовые).
• Относительная безопасность для персонала – в отличие от газовых систем пожаротушения, вода не вытесняет кислород до уровня, опасного для человека (при условии корректного проектирования), поэтому эвакуация перед пуском системы не всегда является обязательным требованием – но это определяется индивидуальным проектом.
• Возможность применения в помещениях с электрооборудованием – при условии, что система прошла соответствующие испытания и выдержано безопасное расстояние и время обесточивания, мелкодисперсная вода с низкой электропроводностью может применяться там, где сплошная струя воды была бы опасной.

Недостатки (что важно знать):

• Более высокая стоимость оборудования и проектирования (стационарные системы) по сравнению со спринклерными системами – форсунки, насосные станции высокого давления и трубопроводы с мелким сечением стоят значительно дороже типовых спринклерных компонентов.
• Ограниченный запас огнетушащего вещества (модули ТРВ): модуль выпускает заряд за короткое время (обычно 10-30 секунд), после чего его нужно демонтировать и отправлять на перезарядку.
• Чувствительность к загрязнению воды (стационарные системы) – малый диаметр отверстий форсунок требует тщательной фильтрации водоснабжения; недостаточная фильтрация – одна из самых частых причин отказа системы в реальной эксплуатации.
• Обязательная привязка к огневым испытаниям конкретного сценария – система, сертифицированная для одного типа пожарной нагрузки, не может автоматически применяться для другого без дополнительного подтверждения.
• Риск замерзания (стационарные системы) в неотапливаемых помещениях – трубопроводы малого диаметра с водой требуют либо обогрева, либо применения «сухих» участков сети с предварительным наполнением газом.

Монтаж автономных модулей

Для модульных установок полноценный гидравлический расчет не нужен – проектирование сводится к подбору количества и типа модулей по паспортным данным производителя (площадь защиты, класс пожара, высота потолка) и их размещению в соответствии со схемой, приведенной в технической документации на конкретный модуль. Основные этапы:

1. Определение класса пожарной нагрузки помещения (А, В, Е) и соответствия ему паспортных данных модуля.
2. Расчет количества модулей исходя из площади помещения и заявленной производителем площади защиты одного модуля.
3. Выбор способа пуска – автономный (тепловой замок) или интегрированный в систему пожарной сигнализации объекта.
4. Монтаж модуля на кронштейнах или настенном креплении согласно инструкции производителя, подключение к шлейфу сигнализации (если предусмотрено).
5. Проверка срабатывания пускового узла и целостности пломб.

Проектирование и монтаж централизованных систем

Для сетевых систем ТРВ с насосом и разветвленным трубопроводом проектирование – это полноценная инженерная задача:

1. Определение пожарной нагрузки и сценария пожара – без этого невозможно подобрать систему с соответствующим протоколом испытаний.
2. Гидравлический расчет сети – определение необходимого давления, расхода воды и количества форсунок с учетом длины и диаметра трубопроводов.
3. Подбор источника водоснабжения – резервуар, насосная станция или батарея баллонов, с расчетом запаса воды на расчетное время работы.
4. Разработка проектной документации – включая расчетно-пояснительную записку, спецификацию оборудования и схемы размещения форсунок.
5. Монтаж трубопроводов и оборудования – с соблюдением требований к материалам (чаще всего – нержавеющая сталь или медь из-за малого диаметра каналов и повышенного давления).
6. Пусконаладочные работы и испытания – проверка давления в сети, герметичности соединений, срабатывания побудительных устройств и распылительных насадок.

Проект такой системы должен содержать гидравлический расчет, спецификацию оборудования со ссылкой на протокол огневых испытаний, схему расположения форсунок и побудительных устройств, а также раздел по оценке пожарного риска – если применяется нетипичное техническое решение, не описанное прямо в ДБН В.2.5-56.

Обслуживание централизованных систем

Техническое обслуживание систем противопожарной защиты, в частности тонкораспыленного водяного пожаротушения, проводится в соответствии с регламентом работ, определенным Правилами поддержания эксплуатационной пригодности СПЗ (приказ МВД № 136 от 28.02.2025) и ДСТУ 9047:2020.

Техническое обслуживание системы включает проверку всех основных узлов и параметров работы, контроль состояния оборудования и ведение необходимой эксплуатационной документации.

Конкретная периодичность проверок каждого узла системы определяется планом-графиком работ по техническому обслуживанию, который составляется на основании проектной и эксплуатационной документации производителя оборудования.

Обслуживание автономных модулей

Для модулей обслуживание сводится к контролю параметров заводского баллона, а не к проверке трубопроводной сети:

• контроль давления в баллоне по манометру или индикатору на корпусе модуля;
• контроль массы модуля (потеря веса сверх допустимой нормы производителя сигнализирует об утечке);
• визуальный осмотр корпуса, форсунки и пломб на предмет повреждений или коррозии;
• проверка срока службы и при необходимости – перезарядка или замена модуля согласно паспорту производителя;
• проверка исправности электрического узла пуска (если модуль интегрирован с сигнализацией).